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塑料门窗焊接类设备常见故障的分析与处理

2020-08-10 17:33:53

塑料门窗焊接类设备的组装,应满足相关标准,针对组装中遇到的各种工艺问题,应从机械原理、设备结构、设备参数的设置、设备的合理调整及型材材质、几何尺寸精度、工作环境、操作方法等方面分析排除。基本的检修思路是:故障调查、气路分析、电路分析、断气检查、断电检查、通气检查、通电检查等。下面列表举例说明塑料门窗焊接类设备的常见故障及排除方法:


塑料门窗焊接类设备.png


故障

原因

分析问题

排除方法

加热板

不升温

加热板损坏

加热板内部加热丝断路

更换加热板

继电器问题

中间继电器线圈损坏

更换继电器

固态继电器损坏

更换继电器

温控表问题

温控表本身损坏

更换温控表

温控表内部参数紊乱

调整温控表参数

线路及保险问题

加热板处接线不牢固

重新接线

缺相

检查线路

保险损坏或接触不良

更换或检查

加热旋钮问题

旋钮本身没有接通电源

维修或更换

加热板升温慢或升不到设定温度

电压问题

电源电压低于220V

检查外部线路

温控表故障

温控表内部参数紊乱

调节温控表参数

温控表

温度失控

热电偶问题

热电偶损坏

更换热电偶

温控表问题

温控表本身失控

更换温控表

继电器问题

继电器长期使用触点粘连

更换继电器

整机带电

加热板问题

加热板接线柱部位长期使用使接线柱周围有部分氧化物造成漏电

处理接线柱周围氧化物

加热板内部绝缘不好

更换焊板

线路问题

导线中有绝缘层被破坏

检查更换线路

焊角错位

定位靠板调整问题

前后定位板位置不对

调整

压板压力问题

压紧力过大型材变形

调节压板压力

压力过小型材移位

调整压板压力

工进气缸进退不同步

气缸工进速度不一致

调整气缸速度

熔化量问题

型材上下熔量不一致

调整加热板垂直

调整靠板高度

型材几何尺寸超差

放置型材问题

型材本身放置位置不对

重新放置型材

熔化量熔化温度问题

温控表显示温度以在240 - 270度为宜

选择适宜温度

熔化量、熔化时间问题

熔化量过小,熔化时间短

将熔量调整至6mm左右,熔化时间调至25 - 35秒

型材锯切角度问题

锯切角度大于45度或小于45度

调整锯切类锯切角度

垫板问题

因垫极配置不合适造成焊接状态不佳

更换合适垫板

进给压力问题

二次进给压力过小

应将二次进给压力调整到0.5MPa以上

挤压量

挤压量过大或过小

应调整保压间隙

挤压时间

挤压时间过长或过短

应调整至25 - 35秒

操作工艺问题

因操作不当造成焊接不好

按合理操作工艺操作

加热极调整问题

下定位焊机加热板藩不到位

调节气缸缓冲以及气缸行程

焊布问题

焊布粘型材

更换

型材问题

型材材质不符合质量要求

更换型材

焊接

尺寸超差

定位靠板问题

前后靠板相对位置不对

调整前后靠板相对位置

熔化量、挤压量问题

检查熔化、挤压量是否符合焊接标准

调整各定位间隙、加热间

隙、保压间隙使其达到要求

气源压力调整问题

前后压钳压力过小或进给压力过大

调节前后压力在0.35 - 0.45MPa,调节进给压力在0.2 - 0.3MPa  

操作问题

型材放置不妥而造成焊接超差

正确放置型材,使其平稳靠实  

压紧装置问题

压钳应安装平行,且各相对位置应正确

调整上下压钳位置,使其达到位置要求  

焊机

操作失灵

PC机问题

PC机本身有故障

更换

PC机程序紊乱

重新输入程序

机器

操作失灵

电器元件问题

按钮、继电器等电器元是否损坏

更换按钮等电器元件

气路问题

检查各气路连接是否正确

按气动原理图连接气路

线路故障


应将急停按钮断开,检查

急停按钮是否断开

保险管是否烧坏,参照电气原理接线图,检查接线 是否正确 

 


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